真空濾油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。是各電廠、電站、變電所等工礦企業過濾變壓器油、透平油、40#以下機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質微粒的理想設備。

　　

　　真空濾油機作為一種非常受歡迎的現代機械設備，在行業中發揮著很重要的作用，當然在使用的時候難免會出現一些問題，比如電機發熱。以下內容總結了一些常見的原因以及解決方法。

　　

　　1、軸承工作不正常，造成電機發熱

　　

　　軸承工作是否正常可憑聽覺及溫度經驗來判斷。

　　

　　可用手或溫度計檢測軸承端判斷其溫度是否在正常范圍內，也可用聽棒(銅棒)接觸軸承盒，若聽到沖擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠軋碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，電機應在運行3000小時～5000小時左右換一次潤滑脂。

　　

　　2、繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路

　　

　　繞組中相鄰兩條導線之間的絕緣損壞后，使兩導體相碰，稱為繞組短路。發生在同一繞組中的繞組短路稱為匝間短路。發生在兩相繞組之間的繞組短路稱為相間短路。

　　

　　不論是那一種，都會使某一相或兩相電流增加，引起局部發熱，使絕緣老化損壞真空濾油機的電機。繞組斷路是指電機的定子或轉子繞組碰斷或燒斷造成的故障。不論是繞組短路或斷路都可能引起電機發熱甚至燒毀。因此，發生這種情況后必須立即停機處理。

　　

　　3、其它非機械電氣故障原因

　　

　　其它非機械電氣故障原因造成的電機溫度升高，嚴重時也可能導致電機故障。如環境溫度高，電機缺少風扇、風扇不完整或缺少風扇罩。這種情況下必須強制冷卻保證通風或更換風葉等，否則無法保證電機的正常運行。

　　

　　電機過載故障處理的方法：

　　

　　1、必須熟悉電機常見故障的特點及原因，抓住關鍵因素，定期檢查和維護。

　　

　　2、檢測電路排除電路接錯產生的異常，盡快地排除故障，使電機處于正常的運轉狀態，從而保證真空濾油機正常生產。